Guía de mantemento e resolución de problemas do xerador de nitróxeno

Un xerador de nitróxeno durará anos sen ningún problema, pero só se está ben coidado. Este é o camiño difícil para moitas fábricas. A calidade do produto dunha empresa de envasado pode deteriorarse repentinamente, pero pódese identificar un problema: a pureza do nitróxeno diminuíu e a razón disto pode ser simplemente un cambio de filtro que non se realiza. Ás veces, o pouco traballo de mantemento que se realiza marca a diferenza. Cando, que e como determinar os primeiros sinais de alerta pode aforrar tempo, diñeiro e paradas non planificadas. Aquí tes unha guía introdutoria para axudarche a manter o teu Xerador de nitróxeno funcionando como debería e axudarche con algúns dos problemas máis comúns.

Lista de elementos de inspección e mantemento diarios para xeradores de nitróxeno

As comprobacións diarias non requiren moito tempo, pero poden axudar a previr a maioría dos problemas que poden causar a desconexión dun sistema. Comprobe primeiro a presión do compresor de aire e do xerador de nitróxeno. Cando os números son máis baixos ou maiores do habitual, adoita ser o primeiro indicio de que algo vai mal. Un día, o operador dun pequeno envasado de alimentos notou unha lixeira caída de presión mentres realizaba unha inspección de rutina. Era unha conexión solta que podería ter provocado unha parada completa máis tarde ese mesmo día. Drene a auga recollida dos filtros de aire e dos tanques de aire. A humidade é un inimigo importante dun Máquina de nitróxeno A acumulación de auga pode causar danos nas pezas internas e diminuír a eficiencia. Este paso é aínda máis crítico en condicións de humidade e, neses casos, debería repetirse máis dunha vez ao día. Escoite a máquina mentres funciona. Calquera ruído inusual, como asubíos, golpes ou ciclos irregulares, indica a presenza de fugas ou problemas coas válvulas. Moitos técnicos usan o son como sistema de alerta temperá porque pode alertalos de problemas antes das alarmas. Ademais, busque fugas de aire arredor de tubaxes e accesorios. Pódese usar unha proba de auga con xabón para detectar pequenas fugas. Unha pequena fuga pode acumularse e, co tempo, reducir o rendemento do sistema. Finalmente, comprobe os tempos de funcionamento e as alarmas (se as hai). Un rexistro do tipo máis sinxelo axuda a notar tendencias e cambios. Estas son operacións diarias sinxelas, pero poden ser a clave para un funcionamento estable e fiable. Xerador de nitróxeno industrial .

Puntos de mantemento do sistema de pretratamento de aire comprimido

O sistema de pretratamento de aire comprimido realiza gran parte do traballo antes de que o aire entre no xerador de nitróxeno. Sen un mantemento axeitado deste compoñente, todo o sistema sufrirá. A miúdo non é aquí onde comezan moitos problemas de nitróxeno, senón nun xerador de nitróxeno. Comece cos filtros de aire. Estes purifican o aire comprimido de po, aceite e outras partículas. Mida a perda de presión en cada filtro. Se a caída é maior do habitual, significa que o filtro probablemente está obstruído e necesita ser limpo ou substituído. Un filtro bloqueado nun taller pasou desapercibido durante semanas ata que un membro dos usuarios do taller descubriu o problema. O xerador continuou funcionando, pero a pureza diminuíu gradualmente, o que resultou nun impacto na produción. Despois, preste moita atención ao secador de aire. É refrixerado ou desecante e a súa función é esgotar a humidade. Cando o secador non funciona correctamente, a auga pasará a través do secador e tamén arruinará os peneiros moleculares de carbono dentro do xerador. Supervise a lectura do punto de orballo diariamente. A diminución da temperatura do aire non será unha indicación de que o secador precise atención, pero o aumento do punto de orballo si. Ademais, comprobe se a drenaxe automática funciona. Cando se atasca, a auga acumúlase rapidamente. Se o seu sistema está lubricado con aceite, comprobe o separador de aceite. O arrastre de aceite pode cubrir as superficies interiores e reducir a eficiencia de adsorción. Inspeccione se hai contaminación por aceite nas liñas augas abaixo e cambie os elementos separadores se é necesario. Comprobe todos os puntos do sistema onde se poden abrir os drenaxes. As drenaxes manuais e automáticas deberían liberar a auga correctamente. Aínda que as drenaxes bloqueadas son un traballo sinxelo, poderían ser unha causa de maiores problemas de humidade se se descoidan. Por último, inspeccione a tubaxe para detectar fugas, ferruxe ou pezas soltas mentres camiña por ela. Os principios dun subministro fiable de nitróxeno son aire limpo, seco e estable. O mantemento diario do sistema de pretratamento pode evitar problemas maiores e máis custosos no futuro.

Causas e solucións para a redución da pureza do nitróxeno

Normalmente, unha redución na pureza do nitróxeno non se produce de inmediato. En moitos casos, o cambio é lento e gradual, e non se nota inicialmente. Unha liña de envasado de alimentos funcionou durante días cunha ou dúas puntos inferior á pureza estándar, decatándose só cando a vida útil do produto comezaba a diminuír. A humidade pode ser un problema común. O vapor de auga flúe a través do secador de aire, o que afectará os peneiras moleculares de carbono se o secador de aire non funciona correctamente. Isto diminúe a súa capacidade para bombear osíxeno fóra do corpo e eliminar o nitróxeno. Busque un aumento do punto de orballo ou drenaxes que estean constantemente húmidas como indicios dun problema no secador e repare ou substitúa calquera compoñente danado inmediatamente. A outra é a das peneiras moleculares de carbono envellecidas ou contaminadas. Estes materiais vólvense menos eficaces co tempo, especialmente se se introduciu aceite ou auga. Se a pureza continúa a diminuír a pesar dos esforzos para abordar os problemas de calidade do aire, pode que sexa hora de substituír as peneiras. Isto é normal e é o resultado do uso a longo prazo. A pureza tamén diminúe polas fugas de aire. As torres de adsorción vense alteradas pola introdución de aire externo. Unha pequena fuga pode marcar unha gran diferenza. Probar se hai fugas e selar calquera fuga canto antes. Inspeccionar tamén as válvulas e os sistemas de control. Cando as válvulas non conmutan entre torres, o proceso de adsorción é inestable. Isto pode provocar unha separación incompleta e unha pureza reducida. Comprobar se hai ruídos de conmutación irregulares ou ciclos atrasados.

Ciclo de substitución e precaucións para peneiras moleculares de carbono

Se a pureza do nitróxeno comeza a diminuír ou se sabe que o nivel baixa co tempo, despois de comprobar todos os filtros, secadores e válvulas, un dos indicadores máis importantes é que o problema reside na substitución. Unha planta química levaba semanas facendo axustes na súa configuración e un enxeñeiro químico pensou que era un problema de control. O problema final resultou ser o envellecemento das peneiras moleculares, que perderon o seu rendemento. O aumento do uso de aire para a mesma cantidade de nitróxeno é outro indicador de problemas. Se o sistema comeza a usar máis enerxía ou máis aire comprimido para conseguir o mesmo rendemento, entón as peneiras poden estar a perder capacidade. A limpeza é de suma importancia durante a substitución das peneiras moleculares de carbono. Dentro da torre, calquera po, aceite ou humidade reducirá a vida útil do novo material. O interior do recipiente de adsorción debe limparse e secarse completamente antes de enchelo. Calquera rastro de aceite residual pode ter un impacto inmediato no rendemento.